典型的汙泥處理工藝流程，包括四個處理或處置階段。第一階段為汙泥濃縮，主要目的是使汙泥初步減容，縮小後續處理構築物的容積或設備容量；第二階段為汙泥消化，使汙泥中的有機物分解；第三階段為汙泥脫水，使汙泥進一步減容；第四階段為汙泥處置，采用某種途徑將^終的汙泥予以消納。以上各階段產生的清液或濾液中仍含有大量的汙染物質，因而應送回到汙水處理係統中加以處理。以上典型汙泥處理工藝流程，可使汙泥經處理後，實現“四化”：
(1)減量化：由於汙泥含水量很高，體積很大，且呈流動性。經以上流程處理之後，汙泥體積減至原來的十幾分之一，且由液態轉化成固態，便於運輸和消納。
(2)穩定化：汙泥中有機物含量很高，極易腐敗並產生惡臭。經以上流程中消化階段的處理以後，易腐敗的部分有機物被分解轉化，不易腐敗，惡臭大大降低，方便運輸及處置。 (3)無害化：汙泥中，尤其是初沉汙泥中，含有大量病原菌、寄生蟲卵及病毒，易造成傳染病大麵積傳播。經過以上流程中的消化階段，可以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病毒，大大提高汙泥的衛生指標。
(4)資源化：汙泥是一種資源，其中含有很多熱量，其熱值在10000～15000kJ/kg(幹泥)之間，高於煤和焦炭。另外，汙泥中還含有豐富的氮磷鉀，是具有較高肥效的有機肥料。通過以上流程中的消化階段，可以將有機物轉化成沼氣，使其中的熱量得以利用，同時還可進一步提高其肥效。汙泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮等。汙泥消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類。汙泥脫水可分為自然幹化和機械脫水兩大類。常用的機械脫水工藝有板框壓濾脫水、帶式壓濾脫水、離心脫水等。汙泥處置的途徑很多，主要有農林使用、衛生填埋、焚燒和生產建築材料等。
以上為典型的汙泥處理工藝流程，在各地得到了普遍采用。但由於各地的條件不同，具體情況也不同，尚有一些簡化流程，視具體情況而定。
【設備選型】
1.離心式脫水機
臥螺離心脫水機主要由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋推料器組成，汙泥由空心轉軸送入轉筒後，在高速旋轉產生的大於重力幾千倍的離心力作用下，立即被甩人轉鼓腔內。汙泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，隻在固體層內側產生液體層。固體層的汙泥在螺旋推料器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓出泥口連續排出，液體則由出水口溢流排至轉鼓外，匯集後排出脫水機。
臥螺離心脫水機的特點：占地麵積小，操作簡單，連續運行，自動化程度高，對工作環境汙染少，操作人員的勞動強度較小；臥螺離心脫水機受汙泥負荷的波動影響較小，由於離心力很大，故對汙泥預處理（絮凝）要求不高，因此，可選用較小分子量的絮凝劑且用量小，運行費用較低。
離心式脫水機的脫水技術在近幾年有了長足進展，特別是國外的一些先進技術，例如瑞典AlfaLayal公司，德國FlOwttwey公司，美國sharples公司，日本石川播磨公司等生產的螺旋離心式脫水機，其泥餅含固率可達百分之三十以上，連續運行，穩定可靠，漿液可不經濃縮，自動化程度高；而且操作是在全封閉的環境中進行，脫水機周圍沒有任何汙泥及汙水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環境，因而受到業界人士的青睞，具有極大的市場潛力。
2.帶式壓濾脫水機
帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著汙泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對汙泥層的壓榨和剪切力，連續運行，把汙泥層中的水擠壓出來，從而實現汙泥脫水。
帶式壓濾脫水機受汙泥負荷波動的影響較大，汙泥負荷大時，汙泥會從濾帶兩邊溢出，汙染場地；運轉中的濾帶轉入下部後，需大量的水反衝粘附在濾帶上的汙泥，使其不堵塞濾帶孔隙，因帶式壓濾脫水機為開放式工作，對工作環境的汙染較大，消耗水量也較大；帶式壓濾脫水機操作較繁瑣，運行過程濾帶經常跑偏、濾帶磨損也較大，需及時調正和更換新濾帶，因此，管理控製相對複雜、對運轉操作人員的素質要求較高；壓濾脫水機對汙泥預處理（絮凝）要求較高，需高分子量的絮凝劑且用量大，因此，價格貴、成本高。
3.板框式壓濾脫水機
板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統側板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。設備選型時，應考慮以下幾個方麵：
（1）對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率^高，可達百分之六十五，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是^方案。
（2）濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，具有一定的抗拉、抗壓強度。
（3）濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
（4）操作工人勞動強度大，占地麵積較大，場地汙染大，濾布、濾板損耗大，生產效率低。
